TPE，廣泛的概念來講，包含各種高分子結構單元的熱塑性彈性體，如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯類彈性體合金TPES，而國內一般講的TPE，多指的是TPES類彈性體,因此，本文談的TPE，是基于SEBS,SBS基材改性的材料。

TPE注塑溫度的問題影響因素主要有以下幾個：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子構象（線型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及設備模具方面問題等等.

1.充油倍率越高，通常相應注塑溫度要低些；

2.SEBS基材注塑溫度高于SBS基材,因為SEBS基材熱穩(wěn)定性優(yōu)于SBS基材；

3.SEBS,SBS分子量高，注塑溫度要高；星型SEBS/SBS體系，注塑溫度高于線型SEBSSBS體系；

4.對于特殊材料，如粘PA的TPE，因為配方中引入高熔點的相組分，使得注塑溫度提高；

5.制品厚度大的需要的注塑溫度高于厚度薄的制品；

6.設備型號或者熔膠能力，以及模具設計（包括流道，進膠口設計以及一模的腔數等）等都會有影響.

以硬度及注塑方式來劃分，可參考建議的注塑溫度范圍如下(具體溫度因根據供應商提供的TPE牌號結合實際加工情況做調整確定)：

1.TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃;

2.TPE硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃；

3.TPE包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃;

4.TPE包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃；

5.TPE包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃

總之，關于TPE材料注塑溫度，一般供應商根據材料型號只能給到一個參考數值；還應結合制品結構尺寸，加工設備及模具設計等因素，來綜合考慮，并根據實際加工狀況逐漸調整出最合適的注塑溫度；TPE縮水率，1~3%，低硬度TPE縮水率大些，其他配方體系相同的情況下，填充量大的TPE縮水率小于填充量小的TPE.

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