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【注塑缺陷分析】粘模的成因及對(duì)策

發(fā)布時(shí)間：2021.11.18

信息摘要：

注塑缺陷粘模成因分析：產(chǎn)品因粘住模具的力較大，無(wú)法順利脫出。常見(jiàn)部位：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔較深、脫模斜度小的部位。關(guān)于粘模的對(duì)策，請(qǐng)閱讀全文。

注塑缺陷分析：粘模的成因及對(duì)策

成因：產(chǎn)品因粘住模具的力較大，無(wú)法順利脫出。

常見(jiàn)部位：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔較深、脫模斜度小的部位。

461-注塑缺陷-粘模

總結(jié)：

制品缺陷	成因	對(duì)策
粘模	1.保壓壓力偏大	降低保壓壓力
	2.保壓壓力時(shí)間偏長(zhǎng)	降低保壓時(shí)間
	3.冷卻時(shí)間偏短	加長(zhǎng)冷卻時(shí)間
	4.澆口位置不當(dāng)	找好澆口位置
	5.模具側(cè)面光潔度不夠	增加側(cè)面光潔度
	6.分模不合理	產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分部于無(wú)頂出的型腔須盡量少
	7.脫模斜度太小，不易脫模	加大脫模斜度
	8.頂出位置結(jié)構(gòu)不合理	加頂針

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