塑料造粒時比較容易出現(xiàn)的一個問題，根據(jù)原有的配方生產(chǎn)，時不時出現(xiàn)色差。很多人都奇怪了，同一個配方，之前都合格，但這次開機(jī)就不合格，甚至差別很大；又或者在生產(chǎn)過程中跑著跑著，就跑偏了，于是不可避免的停機(jī)，檢查問題，重新調(diào)整配方，然后再開機(jī)。

如果運(yùn)氣不好，估計(jì)一個晚上或者幾天就搭在這個上面了，并且“顆粒無收”。所以，今天小編就為大家說說，造粒過程中產(chǎn)生色差的幾個原因，如有錯誤，還請指正。

一、色母未經(jīng)認(rèn)真試色，就直接生產(chǎn)造粒

這是筆者真實(shí)經(jīng)歷過的事情，當(dāng)時，公司為了減少環(huán)境的污染，減少清機(jī)時間等，決定采用色母粒取代色粉，進(jìn)行尼龍改性造粒。更換的高濃度色母在國外的研發(fā)部門經(jīng)過測試，測試結(jié)果合格。因此，在生產(chǎn)過程中按照原來色粉比例的配方，根據(jù)色母粒色粉含量制定比例，從而在生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。其結(jié)果，比較慘痛，經(jīng)過了數(shù)十次的開機(jī)測試停機(jī)，生產(chǎn)了幾噸不合格的產(chǎn)品，依然與標(biāo)準(zhǔn)樣品差別很大。結(jié)果只好放棄。

因此，筆者建議若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有相當(dāng)?shù)淖孕?，請先在測試線進(jìn)行測試，在測試線合格之后，再在生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，有的時候在測試線合格，生產(chǎn)線都不一定合格，還需要再次調(diào)配。所以認(rèn)真試色對于降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)是一種比較有效的方法。

二、色母與樹脂的匹配存在問題

由于色母的載體選擇不當(dāng)，或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。 

三、使用時計(jì)量不準(zhǔn)確，色母、顏料過多或者過少

國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在，稱量時將比例、重量與品種弄錯，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的母粒顏色與標(biāo)準(zhǔn)有差。這都是一些低級的錯誤，只要認(rèn)真就能克服。準(zhǔn)確度越高，準(zhǔn)確性肯定更好，這樣在一定程度上也可以減少不合格品的產(chǎn)生。

四、色粉耐熱性

由于機(jī)器溫度不當(dāng)，尤其是偏高，色母在機(jī)器中停留時間過長，造成色粉燒掉，從而導(dǎo)致顏色呈現(xiàn)差異。一般無機(jī)顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機(jī)顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時間越短。

所以，機(jī)器溫度偏高時，色母或色粉在機(jī)器中停留時間過長，造成色粉被燒掉，從而導(dǎo)致色差。

五、生產(chǎn)過程的影響

1.烘料環(huán)節(jié)
ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分，而烘烤時間過長、烘烤溫度過高，都會使原料底色烤黃或變色而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。

2.拌料環(huán)節(jié)
在拌料過程中，料缸未洗干凈，會混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時間不夠會混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時間不夠或料過多導(dǎo)致攪拌不均勻也會產(chǎn)生色差。

3.加料環(huán)節(jié)
換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒，并且烘干之后再繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

 廣東聚石化學(xué)股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的改性塑料企業(yè)，具備年產(chǎn)10萬噸改性塑料的生產(chǎn)能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個牌號的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證、通過美國UL認(rèn)證，符合歐盟委員會RoHs標(biāo)準(zhǔn)；且廣泛應(yīng)用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設(shè)備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機(jī)、涂料等行業(yè)。

聚石化學(xué)自成立以來，每年都承擔(dān)了多個省市區(qū)級科技計(jì)劃項(xiàng)目，目前擁有國內(nèi)外多項(xiàng)阻燃材料核心技術(shù)的發(fā)明專利。一直致力于無鹵阻燃環(huán)保阻燃材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并通過全球化的經(jīng)營實(shí)現(xiàn)了從內(nèi)銷主導(dǎo)到外銷兼顧的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新不斷使產(chǎn)品保持高技術(shù)含量和高附加值。

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