硬膠件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔),都是因?yàn)轶w積較厚大部位冷卻時熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力,加大入水口,延長射膠時間,縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料當(dāng)中,由于冷卻速度快,PP料的縮凹也是比較難處理的。
縮凹問題是如何形成的?
縮凹問題的產(chǎn)生,是由于模具表面升溫,冷卻能力下降,剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟,未被完全減少的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮,同時加上收縮力的作用,縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹,比如PP料。
那么厚壁注塑件表面縮凹的問題,該如何解決呢?在實(shí)踐生產(chǎn)中,我們摸索了一套比較有效的技巧去應(yīng)付這個注塑的疑難問題。
(1)在保証注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法,讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高,表皮沒有過于硬化,因此內(nèi)外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮,從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的,所以整體收縮得越多,集中收縮量就越小,表面縮凹程度因此得以減小。
因此在將注塑件提早出模后,要對其作適當(dāng)?shù)?/span>冷卻,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問題較為嚴(yán)重,適度冷卻將無法消除,就要采取凍水激冷的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹,但內(nèi)部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料,由于真空和收縮力的作用,注塑件還會有縮凹的可能,但縮凹的程度已大為減輕。
(2)提早出模、適當(dāng)冷卻后,再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法,表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改良將會更好。
解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度,因此模具建議用機(jī)水冷卻,不要使用凍水,必要時還將模溫再升高一些,例如注塑PC料時將模溫升到100度,縮孔的改良效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題,模溫就不能升高了,反而需要降低一些。
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