成型加工前，TPE必須被充分的干燥；含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，那么，該如何設置TPE注塑機的參數呢？

以下是TPE注塑成型工藝的常用的預設定參數，謹供參考：

     （1）鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計應為1.5－3噸；

（2）可采用壓縮比為2:1－3:1的通用螺桿；

（3）注射量應為機膛容量的25%－75%；

（4）通常在加工溫度下能停留時間應為8－10分鐘；

（5）在注塑時注射噴嘴應使用一較小的銳孔，以有助于產生剪切加熱；

（6）建議的注射噴嘴直徑為1/16 (0.0625" 或1.59 mm)至3/16 (0.1875" 或4.76 mm)；

（7）檢查開閉模及頂出的動作和距離設定；

（8）射出壓力（P1）設定在極限值的60%；

（9）保持壓力（PH）設定在極限值的30%；

（10）射出速度（V1）設定在極限值的40%；

（11）螺桿轉速（VS）設定在約60RPM；

（12）背壓（PB）設定在約10kg/cm2；

（13）松退約設定在3mm；

（14）保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%；例如φ100mm的螺桿，則設定30mm；

（15）計量行程比計算值稍短設定；

（16）射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

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