改性尼龍(PA)的模具、料筒溫度該如何設(shè)定?本篇為您分別介紹改性尼龍(PA)的模具溫度、料筒溫度的設(shè)定。
模具溫度設(shè)定
模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,改性尼龍(PA)模溫的范圍宜在 80~120℃。
選擇高模溫,結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合對(duì)強(qiáng)度和剛性要求較高的制品;制品壁薄難以成型時(shí),也需要采用較高的模溫,需對(duì)模具進(jìn)行一定的加溫控制。
選擇低模溫,結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降,適合透明性好或?qū)θ犴g性要求較高的制品。
如果壁厚大于3mm,建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍(PA)材料,模具溫度應(yīng)大于80℃。
料筒溫度設(shè)定
一般情況下,PA6 的料筒溫度最低為220℃,PA66 為250℃。料溫過低,材料不能完全熔融,其包含的硬質(zhì)粒子或纖維可能損傷模具及螺桿,料溫過高易使制件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲等。注塑時(shí)選擇的料筒溫度應(yīng)綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維、設(shè)備、制品的形狀因素等。
由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,所以不宜高溫長時(shí)間在料筒中停留,以免引起物料變色發(fā)黃,同時(shí)由于尼龍的熔體流動(dòng)性較好,所以可采用較快的注射速度。
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